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折疊塑料周轉箱六大色差因素解析



在折疊塑料周轉箱的生産過程中,着色處理是周轉箱生産的重要部分,可以保證良好的外觀形象。然而,在實際過程中,色差問題總是伴随着周轉箱的生産。通過分析影響顔色的以下六個因素,我們可

以更好地控制塑料周轉箱的色差。
1.控制注塑機和模具因素對周轉箱着色的影響
注塑機的選擇應等于折疊塑料周轉箱的容量。如果注塑機存在材料死角問題,則應更換設備。如果色差是由鑄造系統和排氣槽引起的,則可以通過修複模具的相應部分来解決該問題。必須先解決注塑機
和模具問題,然後才能組織生産以降低問題的複雜性。
2.消除原料樹脂和色母對周轉箱顔色的影響
控制折疊周轉箱的材料是徹底解決色差問題的關鍵。在生産周轉箱時,尤其是淺色産品時,原料樹脂的熱穩定性對産品顔色波动的影響不容忽視。因此,折疊周轉箱制造商應注意生産管理和原材料檢验
。加強入庫檢验,同一産品的原料盡量采用同一廠家,同一品牌掌握,色彩大師来生産。而且不同批次的色度還需要比較檢查,色差不大可以決定合格,輕微的色度可以混合後,使用會減少自身混合不
均勻的色差。同時,我們還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。對于那些熱穩定性差的人,我們建議制造商更換它們。
3.消除顔色母料不均勻混合對周轉箱顔色的影響
折疊塑料周轉箱母親與顔色混合平衡也将使産品顔色變化。當母料和色母機混合均勻時,它們通過下吸收器送到料鬥。由于靜電效應,顔色的母材與母材分離并容易吸附在料鬥壁上。在这種情況下,原
料可以吸入料鬥中,然後人工攪拌。
4.減少機筒溫度對周轉箱顔色的影響
由于加熱環或不可控制的加熱控制部件的故障,在折疊周轉箱的生産中经常遇到色差。由这種原因引起的色差很容易确定。通常,由加熱環的損壞失效引起的色差将伴随不均勻的塑化,而加熱控制部分
的不可控制的燃燒通常伴随有氣點,嚴重的變色和非常焦化。因此,需要在折疊盒的生産中頻繁地檢查加熱部件,并在加熱部件損壞或失控時更換和修理加熱部件,以減少这種色差的可能性。
5.減少注塑工藝調整對周轉箱着色的影響
當由于無色差調整折疊周轉箱的工藝參數時,不應改變注射溫度,背壓,注射周期和色度。此外,還應同時觀察工藝參數變化對顔色和光澤的影響。如果發現色差,應及時調整。盡可能避免注射成型過
程中注射速度高,背壓高等引起強烈剪切的因素,避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制氣缸的每個加熱部分的溫度,特别是噴嘴的加熱部分和靠近噴嘴的加熱部分。
6.掌握料筒溫度和色母對周轉箱顔色的影響
在調整折疊塑料周轉箱的色差之前,有必要了解顔色随溫度和顔色變化的變化趨勢。由不同顔色母版産生的溫度或顔色母版的量的變化是不同的。變化規則可以通過顔色測試的過程来确定。
許多客户将通過折疊的塑料周轉箱的色差来识别容器的質量。因此,色差控制不僅涉及産品外觀和圖像,還涉及消费者對周轉箱質量的影響。因此,在生産過程中,制造商應始終注意影響周轉箱顔色的
六個因素来控制和避免色差。
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